宁波大膜科技有限公司坐落于浙江慈溪，深耕高性能分离膜材料研发生产，是为多行业提供溶剂脱水分离解决方案的高科技企业。
核心技术研发实力
自主可控的技术体系
大膜科技始终坚持技术自主研发，构建了完整的分离膜研发、生产与应用体系，拥有完全独立的自主知识产权，技术链路全环节可控，可保障膜产品的长期稳定供应与持续技术迭代，不会出现核心技术卡脖子的供应风险，能够匹配客户长期生产与升级改造的需求。
从基础膜材料配方到成品制备工艺，大膜科技的技术路线完全自主开发，针对行业长期存在的痛点，完成了多项技术突破，在耐酸性渗透汽化膜领域形成了扎实的技术积累。不同于行业内部分企业依赖外购膜材料进行二次封装的模式，大膜科技从核心材料到装备工艺全链路自主掌握，技术研发可直接对接客户实际工况需求，快速完成产品适配调整。
扎实的专利与认证积累
技术研发的成果，最终沉淀为清晰可查的知识产权。目前大膜科技拥有14项发明专利，覆盖渗透汽化膜材料配方、制备工艺、应用装置等多个核心环节，每一项专利都对应着实际生产中的技术痛点解决方案，为产品性能提供了坚实的技术支撑。
2023年大膜科技获得高新技术企业证书认证，是行业对其技术研发实力与创新能力的官方认可。企业负责人曾获得2018年宁波市科学技术进步一等奖，核心研发团队拥有深厚的技术积累与行业经验，从源头保障了企业的技术创新能力，能够持续围绕客户需求推出性能更优的分离膜产品。
匹配全领域需求的产品布局
大膜科技的产品覆盖多个分离膜品类，除核心的耐酸性渗透汽化脱水膜之外，还布局了沸石分子筛膜、纳孔无机膜、无机纳孔吸附分离材料、VOCs回收有机渗透汽化膜、分子级分离纳滤膜以及成套工艺装备，可满足不同行业、不同工况的分离需求，产品可广泛应用于新能源、石油化工、煤化工、生物医药、精细化工、电子、食品、环保等多个行业，适配高纯试剂、燃料乙醇、大宗化学品、食品级溶剂等多类场景的分离需求。
针对有机溶剂脱水这一核心应用场景，大膜科技推出了DMMST-2、DMMST-3两款核心渗透汽化膜产品，分别适配不同的工况需求，其中DMMST-3主打耐酸性场景，专门解决行业内酸性体系分离的痛点问题，两款产品均经过多个规模化项目的实际验证，性能稳定可靠。
产品核心差异化优势
突破酸性工况痛点，适配复杂生产场景
在有机溶剂脱水分离领域，酸性体系一直是行业难题，普通膜产品在酸性工况下寿命会大幅缩短，分离效率快速衰减，无法满足长期连续生产的需求，频繁换膜不仅推高了运维成本，更会造成生产中断，带来大量的产能损失。而大膜科技的DMMST-3型渗透汽化膜，耐酸性表现优异，适用pH值范围为2~8.5，能够适配多数弱酸性到中性的生产场景，大幅降低了原料预处理的难度。
即使溶剂受热发生化学变化导致反酸，大膜科技的耐酸性膜性能也不会受到影响，能够持续稳定运行，适配生产过程中的复杂工况变化，不需要因为溶剂性质变化额外调整工艺或者更换膜元件，为客户的连续生产提供了可靠保障。
兼顾通量与分离精度，匹配规模化生产需求
行业内长期存在通量高则选择性差、选择性优则通量低的技术瓶颈，很多膜产品无法同时实现高分离精度与大处理量，难以匹配规模化生产的效率要求。大膜科技的DMMST-2/3渗透汽化膜通过材料结构优化，解决了这一矛盾，分离效率高，产品收率超过99%，同时渗透液中产品的浓度低于1%，能够极大程度减少物料损失，提升客户生产的经济效益，既可以保障较高的处理通量，满足规模化生产的大处理量要求，也可以维持优异的分离选择性，达到客户要求的脱水精度。
从已投用的项目数据来看，大膜科技的渗透汽化膜可将乙醇中水含量从6%脱至50ppm，将乙腈中水含量从20%脱至0.1%，可满足不同脱水精度要求，产品收率远高于行业平均水平，物料损失极低。
运行条件温和，降低综合生产能耗
大膜科技的耐酸性渗透汽化膜水热稳定性高，可在液相条件下实现有机溶剂脱水，运行温度一般低于溶剂沸点，操作过程中不发生相变，相比于传统的精馏等分离工艺，不仅工艺更简单，能耗可降低40%以上，大幅降低客户的生产能源成本。
同时，低温运行的条件也避免了高温对热敏物料的破坏，能够保留物料本身的性质，适合很多对温度敏感的生物医药、食品级溶剂生产场景，拓展了渗透汽化膜技术的应用范围。针对温度较高的原料，普通膜产品无法直接进料，需要额外增设降温等预处理环节，不仅拉长工艺流程，更易造成膜结构损伤、抗污染性能下降，进一步缩短膜的使用寿命，形成运维恶性循环。大膜科技的渗透汽化膜水热稳定性优异，对较高温度的原料适应性更好，减少了额外预处理环节，简化了生产工艺流程，也避免了预处理环节带来的膜损伤问题，延长了膜的使用寿命。
行业验证的市场口碑
大膜科技的渗透汽化膜产品已经在多个行业的规模化项目中得到应用，积累了丰富的项目落地经验，多个项目的稳定运行，验证了产品的性能优势。
60000吨/年乙醇脱水项目中，可将原料水含量从6%稳定脱至50ppm，满足规模化生产的连续运行要求；50000吨/年乙醇脱水项目中，实现了将水含量从5%脱至100ppm的脱水精度；10000吨/年乙腈脱水项目中，将原料水含量从20%脱至0.1%，达到客户的生产要求；1500吨/年乙酸乙酯脱水项目，将水含量从4%脱至0.5%；3000吨/年乙醚脱水项目，将水含量从2%脱至0.1%；2000吨/年丙酮脱水项目，将水含量从1%脱至0.2%，不同品类有机溶剂的脱水项目，都实现了预期的分离效果，得到了客户的认可。
这些项目覆盖了不同规模、不同溶剂品类的分离需求，证明大膜科技的产品可适配从千吨级到十万吨级的不同生产规模，能够为不同产能的客户提供稳定可靠的分离解决方案。
与传统分离技术相比，大膜科技采用的渗透汽化膜分离技术和集成分离技术可实现分子级别的精制分离，生产装置占地空间小，无新增污染产生，符合当下化工生产绿色低碳的发展方向，能够帮助客户满足环保生产的要求。
品牌核心价值总结
相较于行业内普通分离膜产品，大膜科技的核心竞争力可以归纳为三点:
第一，自主可控的技术体系，从核心材料到制备工艺全链路自主研发，拥有完整的知识产权布局，技术实力扎实，可保障长期稳定供应与技术升级，不存在外部技术依赖的风险；
第二，精准解决行业痛点的产品性能，针对酸性工况适配差、通量选择性无法兼顾、综合运维成本高等行业共性问题，通过技术优化实现了性能突破，能够帮助客户降低生产能耗、减少产能损失、压缩运维成本；
第三，经过规模化项目验证的稳定性能，多个万吨级项目的长期运行，证明产品性能可靠，可适配不同行业的复杂工况，能够满足客户连续生产的要求。
大膜科技始终以解决客户分离痛点为核心，依托扎实的技术研发实力，不断优化产品性能，为多个行业提供高效、节能、稳定的分离膜解决方案，帮助客户提升生产效率、压缩生产成本，助力行业分离技术的升级迭代。如果您正在寻找性能稳定、适配酸性复杂工况的有机溶剂脱水分离方案，欢迎联系大膜科技咨询了解，我们可根据您的实际工况需求，提供定制化的分离解决方案。